压片机主要机件的拆卸与安装

　　1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。

　　2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至较高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。

　　3、电动制药压片机下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。

　　4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。

　　5、主轴拆卸：电动制药压片机拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面。将其卸下，再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。

单冲片旋转压片机突然故障有两个原因和解决方案

　　单冲片旋转压片机适用于不同的物料，因此会存在许多具有小颗粒或压片的物料，由于压片过程中的振动，它们会掉入传动部件中。由于油脂的混合，掉入其中的颗粒或薄片会形成固体，这会影响设备的运行。如果粉末被压缩，则这种可能性也更大。

　　总之单冲片旋转压片机突然故障有两个原因和解决方案。设备管理人员在操作过程中应注意细节，避免小颗粒掉落，可以大大减少故障的可能性。如果对文章有任何疑问，可以直接咨询天九机械。

压片机压片前的配料和制粒过程对压片有很大影响

在压片机压片过程中，必须经常检查片剂的质量(片剂重量硬度表面光洁度等)，并及时进行调整。

压片机压片前的配料和制粒过程对压片有很大影响。例如诸如材料和滑动材料，填充剂和粘合剂之类的辅助材料的配方和制粒(粉末的状况，颗粒的弹性，颗粒的比例，水含量等)直接影响平板电脑的质量。而且经常由于制粒不当而将成分切成薄片，甚至损坏机器。因此，该机器不能用于压片半固体或湿的或无颗粒的超细粉末。如果发现在使用过程中压力已调整到相对较高的水平，则仍然无法将其压制成片剂，或者尽管将其压制成片剂，但看起来过于松散分层碎裂凹陷和粉化。应该从成分和其他解决方案的方面找出原因。请勿盲目调节和增加压片机压力以免损坏机器。另外虽然一些片剂的硬度不高，但是它们具有一定程度的韧性，并且其性能还不错(通常它们可以从1-1.2米的高度掉落在地面上而不会)。为了满足运输和存储的要求，请勿仅关注硬度，以免片剂承受过大压力并损坏压片机。