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压片机主要指制药工业中使用的片ji工艺研究。将颗粒压成圆形，形状和手动或自动连续生产设备，其中包括直径不超过13mm的字符，符号和图形片。 将颗粒或粉末材料放入模孔并通过冲头压成片ji的机器称为压片机。

使用压片机时请特别注意以下事项：

1在使用本机之前，请先阅读详细说明，然后再使用本机。

2机器只能按照电机盖上指示的方向操作，不能反转，以免损坏机器。

3无论是手动压缩还是电动压缩，都应抬起上冲头，然后在启动前重新启动。

4压片机在压片过程中始终检查片ji的质量并及时进行调整。

5压片前的材料准备过程对压片有很大影响。不要单独考虑硬度，以免压片过大而损坏机器。

6生产时，根据“工作状态”操作，玻璃门生产关闭。

7长期停机应使机器处于空状态。

压片机结构

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。zui早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、和压片重量准确等优点。

压片机冲模常见问题

有专门的贮存房间，压片机冲模是十分精细的。药厂用户应该树立专门的冲模贮存和保管准则。室内应保持枯燥。冲模在使用结束之后，必需在压片机上拆下逐个清洁，清洁时应放置于酒精或洁净的烯油中浸泡，待冲模上的附着物松软后再用棉布料擦干并涂上防锈油，放人专门的保护盒内或冲模贮存盒中置于架上，应标明标准尺度。

对同一标准的未使用过的新冲模不要与用过的冲模混放。一般情况下冲模经过使用后，为确保冲模外表的光亮，药厂用户可自行抛光并经常查看是否有爆冲、裂缝、磨损等锈蚀现象。

压片模具常出问题及解决方案

设备漏粉过多

1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，导致漏粉。

2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。

3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。

4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。

5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，或者是吸管位置安装不正确。

6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。

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